支持印刷后、贴装后及回流炉后一体化检测支持通过网络的SPC/Repair综合DB管理设备组之间的程序共享服务器极低的误判率、极高的检出率双轨道交互运行，效率提升40%以上离线编程及离线调试，不影响正常测试采用恒流控制的光源系统，无盲区和强反光提供对Chip、IC、TR、Tantal、Array的建议编程模式
随着对产品质量的要求及人工成本的不断提升，越来越多的制造商期望全自动化的制程，以此来提高效率，降低人工成本。神州视觉研制的ALD7720D就是为了实现广大制造商这一理想，其配备多重软件分析算法，多种应用模式和各项高实用的辅助功能。除此之外，还配备高精度的运动系统。图像采集系统，使其检测速度更快，检出率更高，更稳定，以及在操作方面更为便捷。
繁琐的编程调试过程一直是工程师们疲于使用AOI的主因，也是高效生产的瓶颈。快速编程及快速更换机种是高端AOI的象征。ALD7720D拥有多种快速编程调式模式，通过导入CAD数据即可自动链接公共标准或规 格模板完成程序，迅速对应新机种的检测需求。可适用于大中小型的生产模式和产品类型。
基于效率提升，除了i系列处理器与多线程处理外，开发了最新不停机编程、调试技术，用户无需暂停机器运作即可远程完成多条生产线的程序优化实现检测与编程两不误，全面提升产能。
维修站通过网线、HUB与AOl进行连接。可选择一台维修站对一台AOI、多台维修站对多台AOl以及一台维修站对多台AOI多种模式查看检测结果，上图所示的连接方式为一对多。AOI设备在生产过程中会实时将检测 数据传输到Repair Station。通过操作员判定，AOI自动发送OK与NG信号，分别输送到不同的TRAY里，从而实现全自动化制程管控。
一台优秀的AOI，其精度尤其重要，精度不够将不能得到准确的数据，稳定性，重复性，误判率，检出率都与精度息息相关。ALD7720D采用了高品质的硬件系统扣强大的软件算法，其通过德国CTQ各项精度检测指标，足以证明AOI检测数据反馈 前工序较正成为可能，且综合性能大大提高。
ALeader开发的统计过程控制软件(SPC)与AOI无缝连接，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施，以消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到期控制质量的目的。
有了以上的预防和控制，我们的企业当然是可以：
降低成本
降低不良率，减少返工和浪费
提高劳动生产率
提高核心竞争力
赢得广泛客户，取得订单
更好的理解和实施质量体系
Product
ASR系统是神州视觉ALEADER欧洲团队，中国研发团队以及国
面对微型结构如间距细小的QFN,LGA元件的检测，且具有高
随着对产品质量的要求及人工成本的不断提升，越来越多的
随着对产品质量的要求及人工成本的不断提升，越来越多的
| AOI功能参数 Functional Specifications | ||
| 检测的电路板 | 通孔和混合技术的SMT锡膏印刷后及回焊炉前和回焊炉后电路板检查 | |
| 检测方法 | TOC算法、Histogram算法、Match算法、Short算法、OTHER算法、CREST算法、PIN算法等多种国际领先算法，系统根据不同检测点自动设定其参数 | |
| 摄像头 | 高速智能数字相机 | |
| 分辨率/视觉范围/速度 | （标配）15µm/Pixel FOV : 38.40mm×30.96mm 检测速度＜200ms/FOV | |
| 光源 | 高亮RRGB四色同轴环形塔状LED光源（彩色光） | |
| 编程模式 | 手动编程，自动编程，CAD数据导入自动对应元件库 | |
| 远程控制 | 在局域网内，通过TCP / IP网络实现远程操作，进行查看、启动或停止机器运行、修改程序等操作。 | |
| 检测覆盖类型 | 锡膏印刷：有无、偏移、少锡、多锡、断路、连锡、污染等。 | |
| 特别功能 | 支持自动调取程序，多连板多程序检测功能、正反面程序检测功能。 | |
| 最小零件测试 | 8µm:01005chip & 0.3pitch IC。 | |
| SPC和制程调控 | 全程记录测试数据并进行统计和分析，局域网内可通过远程控制或远程监控来查看生产状况和品质分析，可输出Excel、Txt、Word等报表格式。 | |
| 条码系统 | 自动条码识别（1维或2维码）。 | |
| 服务器模式 | 采用中心数据服务器，可将数台AOI数据集中统一管理。 | |
| 操作系统 | Windows XP Professional。 | |
| 检查结果输出 | 22英寸液晶显示器，OK/NG信号，向Repair station发送数据文件（选项） | |
| AOI系统参数 System Specifications | ||
| PCB尺寸范围 | 单轨：50×50mm(Min)～510×500mm(Max)双轨：50×55mm(Min)～510×300mm(Max) | |
| PCB厚度范围 | 0.3 to 5 mm | |
| PCB夹紧系统边缘间隙 | TOP：3.5 mm Bottom：3.5 mm | |
| 最大PCB重量 | 3KG | |
| PCB弯曲度 | ＜5mm 或 PCB对角线长度的2% | |
| PCB上下净高 | PCB上面（Top Side）: 30 mm PCB底部（Bottom Side）: 85 mm | |
| Conveyor系统 | Bottom-up固定、自动补偿PCB弯曲变形，自动进、出板，扁平皮带，自动调节宽度 | |
| Conveyor离地高度 | 890 to980mm | |
| Conveyor流向 / 时间 | 可以通过按钮设定为 左→右 右→左 进板/出板时间：4秒 | |
| X/Y 平台驱动 | 丝杆及AC伺服马达驱动， PCB固定，Camera在X/Y方向移动;每一台均通过CTQ认证 | |
| 电源 | AC230V 50/60Hz 小于1.5KVA | |
| 气压 | 不需要 | |
| 前后设备通讯 | Smema 或延伸的 Smema协定 | |
| 设备重量 | 约700KG | |
| 设备外形尺寸 | 900×1300×1527mm (L×W×H) 不包括信号灯的高度 | |
| 环境温湿度 | 10～35℃ 35～80％ RH（无结露） | |
| 设备安规 | 符合CE安全标准 | |
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